Uvod
Serija linearnih vodilnih vijakov SCNH je visoko-obremenjen, visoko-togosten, brušen-izdelek prenosa, posebej zasnovan za-težko opremo za avtomatizacijo in natančna obdelovalna orodja. S svojo okrepljeno strukturno zasnovo in natančnim postopkom strojne obdelave je postal osrednja komponenta za izpolnjevanje zahtev glede visoke-obremenitve in visoke-natančnosti prenosa.
Parametri izdelka
Serija majhnih krogličnih vijakov SCNH ima dvojni obločni utor v gotskem-slogu in brušeno-obdelavo gredi vijaka v kombinaciji z več-vrstno zasnovo kroženja kroglic. To bistveno poveča nazivno dinamično/statično obremenitev, pri čemer je nosilnost približno 20 %-30 % višja kot pri standardnih valjanih vijačnih izdelkih iste specifikacije. Lahko stabilno prenese radialne in aksialne kombinirane obremenitve. Poleg tega z nastavljivo zasnovo prednapetosti doseže prenos-brez zračnosti, pri čemer natančnost pozicioniranja doseže stopnjo C3-C5, s čimer izpolnjuje zahteve glede pozicioniranja na ravni mikrometra za precizna strojna orodja, težke robotske roke in drugo opremo.
|
d: Premer gredi |
Jaz: Vodi |
Da: premer kroglice |
k: Togost |
n: Število obratov jeklene kroglice |
|||||||||||
|
ca: Osnovna dinamična obremenitev (kgf) |
coa: Osnovna statična nazivna obremenitev (kgf) |
enota: mm |
|||||||||||||
|
Model |
d |
i |
Da |
Velikost oreha |
ca |
coa |
k |
||||||||
|
D |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
M |
R |
Q |
n |
|||||||
|
SCNH01205-4.8 |
12 |
5 |
2.5 |
24 |
40 |
7 |
12 |
14 |
3 |
1.5 |
3 |
4.8×1 |
1011 |
2105 |
34 |
|
SCNH01210-2.8 |
10 |
2.5 |
24 |
45 |
8 |
15 |
15 |
3 |
1.5 |
3 |
2.8×1 |
642 |
1287 |
19 |
|
|
XCNH01210-1.8 |
10 |
2.5 |
24 |
40 |
105 |
12 |
14 |
3 |
1.5 |
3 |
1.8×1 |
439 |
827 |
33 |
|
|
SCNH01605-5.8 |
15 |
5 |
2.778 |
28 |
45 |
7 |
20 |
12.5 |
5 |
3 |
3 |
5.8×1 |
1599 |
3827 |
49 |
|
SCNH01610-2.8 |
10 |
2.778 |
28 |
45 |
7 |
20 |
12.5 |
5 |
3 |
3 |
2.8×1 |
839 |
1821 |
23 |
|
|
SCNH01616-1.8 |
16 |
2.778 |
28 |
45 |
7 |
20 |
12.5 |
5 |
3 |
3 |
1.8×1 |
552 |
1137 |
18 |
|
|
SCNH01620-1.8 |
20 |
2.778 |
28 |
58 |
10 |
20 |
19 |
5 |
3 |
3 |
1.8×1 |
554 |
1170 |
14 |
|
|
SCNH02005-5.8 |
20 |
5 |
3.175 |
36 |
47 |
8 |
20 |
13.5 |
5 |
3 |
3 |
5.8×1 |
2134 |
5619 |
60 |
|
SCNH02010-3.8 |
10 |
3.175 |
36 |
55 |
8 |
20 |
17.5 |
5 |
3 |
3 |
3.8×1 |
1516 |
3833 |
60 |
|
|
SCNH02020-1.8 |
20 |
3.175 |
36 |
55 |
8 |
20 |
17.5 |
5 |
3 |
3 |
1.8×1 |
764 |
1758 |
19 |
|
Glavne prednosti linearnega vodilnega vijaka SCNH:
1. Močna nosilnost in visoka natančnost:
SCNH uporablja dvojni-obločni utor v gotskem-slogu in ozemljeno-navojno gred z več vrstami kroglic, kar mu omogoča, da prenese 20 %-30 % več obremenitve kot običajni modeli enakih specifikacij, zaradi česar je stabilen tudi v težki-opremi. Prednapetost je mogoče prilagoditi, kar zagotavlja prenos-brez zračnosti in natančnost pozicioniranja pri razredu C3-C5, z mikrometrskimi napakami, ki jih je mogoče nadzorovati.
2. Vzdržljiv in odporen na umazanijo:
Ima ojačana protiprašna tesnila in ponuja možnosti kontaktnih ali brez{0}}kontaktnih protiprašnih pokrovov. Rezalne tekočine in kovinski ostružki iz delavnice redko pridejo v notranjost, zaradi česar je zanesljiv tudi v okoljih z visoko stopnjo onesnaženosti, kot so obdelovalni centri.
3. Gladko pri visokih hitrostih:
Matica je izdelana iz -zlitine visoke trdnosti kot en kos, pot kroženja kroglice pa je optimizirana. To zmanjša trenje, zmanjša hrup in doseže učinkovitost prenosa nad 90 %. Tudi pri-hitrostnem delovanju deluje gladko brez zatikanja, kar zagotavlja odlično stabilnost.
4. Močna prilagodljivost:
Na voljo v premerih gredi od 20 mm do 63 mm in vodnikih od 5 mm do 20 mm, z možnostmi enojnih ali dvojnih matic in različnimi stopnjami prednapetosti. Združljiv je s servo motorji in koračnimi motorji, primeren za CNC obdelovalne stroje, težke proizvodne linije in druge aplikacije.
Veljavni scenariji:
Zajema obdelovalne centre CNC, avtomobilske linije za vtiskovanje, velike kovaške stiskalnice, težke-robotske roke nad 100 kg, velike inšpekcijske instrumente in še več, ki ustreza zahtevam visoke obremenitve in visoke natančnosti.
Servisni model
Standardna dobava izdelkov:
Ponuja-izdelke na zalogi z dostavo v 3–7 dneh;
Rešitve po meri:
Od komunikacije o zahtevah → oblikovanja rešitve → testiranja vzorcev → masovne proizvodnje, celoten proces podpira namenski tehnični kontakt;
Po-prodajna podpora:
Zagotavlja navodila za namestitev izdelka, 1-letno garancijo (brez škode, ki jo povzroči človek) in hiter odziv na okvare.
Naša tovarna
Xuxin Automation: vaš vrhunski proizvajalec-vseh na enem mestu za visoko-natančne komponente gibanja
specializirani smo za raziskave in razvoj ter proizvodnjo ne-standardnih vodilnih vijakov in matic po meri. Z našim 13.000 m² velikim---sodobnim objektom zagotavljamo visoko zanesljive rešitve industrijske avtomatizacije, prilagojene vašim zahtevnim zahtevam.
Območje proizvodnje
Napredna oprema
Izkušena ekipa
Letna proizvodnja
Zakaj izbrati nas?
Izjemne ne{0}}standardne zmožnosti prilagajanja
Lastne raziskave in razvoj-:Naša strokovna inženirska ekipa ima desetletja poglobljenega-strokovnega znanja v industriji vodilnih vijakov in matic.
Razvoj na-zahtevo:Ne glede na to, ali potrebujete specializirane vodila, edinstvene materiale ali kompleksne strukture, nudimo izdelavo po meri na podlagi vaših tehničnih risb (PDF, CAD ali 3D modeli).
Strog nadzor kakovosti in proizvodnja
Visoko{0}}natančna obdelava:Z izkoriščanjem našega voznega parka 80 CNC strojev in natančnih brusilnih centrov zagotavljamo, da vsaka komponenta doseže mikronsko -natančnost.
Popolna integracija dobavne verige:Od predelave surovin in toplotne obdelave do natančnega mletja in končnega pregleda je celoten postopek dokončan v -hišni hiši. Ta-{3}}kontrola od konca do konca zagotavlja stabilne dobavne roke in brezkompromisno kakovost.
pogosta vprašanja
1. V: Kako izbrati med vrstama linearnih krogličnih vijakov z zunanjo in notranjo cirkulacijo?
O: Zunanja cirkulacija vključuje tip-končne kapice in tip-cevnega vložka, s preprosto strukturo in proizvodnim postopkom, ki je primeren za široko paleto aplikacij. Vendar pa je spoj v kanalu težko gladek, kar lahko vpliva na stabilnost delovanja. Primeren je za splošno opremo, kjer stabilno delovanje ni kritično in je stroškovna učinkovitost prednostna naloga. Notranje kroženje uporablja vzvratni mehanizem za kroženje kroglic, kar ima za posledico manjšo radialno velikost matice in bolj gladko delovanje. Vendar je izdelava težja in cena višja, zaradi česar je primeren za visoko-natančna strojna orodja, natančne instrumente in scenarije, ki zahtevajo visoko stabilnost prenosa in kompaktno namestitev.
2. V: Kako pri izbiri določite nazivni premer in vodilo linearnega krogličnega vretena?
O: Nazivni premer je pozitivno povezan z obremenitvijo. Običajne velikosti so 12–120 mm. Za lahke-majhne komponente avtomatizacije lahko izberete premer 16–25 mm; za težke-delovne mize velikih obdelovalnih strojev so potrebni premeri 32–63 mm ali večji. Svinec določa hitrost in natančnost gibanja, običajno v razponu od 1–40 mm. Za visoko učinkovitost obdelave, kot so visoko{14}}hitrostni podajalni mehanizmi, je mogoče izbrati velik svinec 10–20 mm; za natančnost pozicioniranja, kot na primer pri preciznih vrtalnih strojih, je zaželen majhen premik 4–6 mm.
3. V: Kateri so najverjetnejši razlogi, da linearni kroglični vijak po namestitvi teče lepljivo?
O: Prvič, os morda ni pravilno poravnana. Če napaka vzporednosti med osjo vijaka in vodilom preseže mejo, bo to povzročilo ekscentrično obremenitev. Ponovno umerite z merilno številčnico in ohranite napako znotraj 0,05 mm/m. Drugič, ostanki, kot so železni opilki ali prah, so lahko vstopili v vezje. Razstavite komponente za temeljito čiščenje in nato namestite zaščitne pokrove. Tretjič, vijak je lahko upognjen ali deformiran. Preverite naravnost in po možnosti poravnajte; če ga ni mogoče poravnati, zamenjajte vijak. Četrtič, podporna struktura je lahko nepravilno izbrana, npr. z uporabo enega-fiksnega in enega-prostega konca strukture za dolg vijak. Prilagodite način podpore glede na razmerje med dolžino-in-premerom.
4. V: Kako odpraviti težave in rešiti previsoko temperaturo linearnega krogličnega vretena med delovanjem?
O: Najprej preverite silo prednapetja. Če je previsok in povzroča prekomerno trenje, ga prilagodite na 5%-10% nazivne dinamične obremenitve. Nato preverite mazanje. Če ni dovolj maziva ali se vrsta ne ujema, uporabite mast-na osnovi litija za nizke-hitrosti ali ISO VG32–68 olje za vodilne tirnice za{-hitrostne aplikacije. Če delovanje pri visoki hitrosti povzroča slabo odvajanje toplote, razmislite o namestitvi ventilatorja ali hladilnega kanala ali izberite vijak z izboljšano prevleko za izboljšanje odvajanja toplote.
Priljubljena oznake: linearni vodilni vijak, proizvajalci, dobavitelji, tovarna linearnih vodilnih vijakov
